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SMH 地下采矿系统通过提供 Link-Belt® 输送机、节能电力驱动装置以及终端和电力传输部件，是 40 多年来最重大的技术进步。基于无与伦比的服务和可靠性，保持您的系统高效。
Link-Belt 绞车旨在与我们的皮带存放和收紧单元配合使用。
SMH 提供与我们的电动恒张力绞车相结合的皮带存储单元，可提供足够的皮带存储能力，同时保持适当的皮带张力。提供单圈或多圈配置。
Link-Belt 驱动器提供了在整个系统中移动负载输送带所需的能量。驱动装置包括滑轮组、动力模块和电气控制装置。
如果需要业内最好的脱水筛，请考虑 Syntron。所有的筛都是根据性能而设计，可实现高效、可靠的操作。
卸料和传送区是有效输送系统的一个组成部分，在输送带的“头端”提供一个卸料或传送点，以传送到另一个输送带、储存或料仓。
Link-Belt 刚性槽结构使用重型输送机构造材料，可输送更大吨位的物料。
采用最先进的控件，可提供出色的传送带控制和可靠性。Link-Belt® 控件以其技术提供价值。无论是简单的控制系统还是复杂的自动化信息系统，我们均提供定制的解决方案以满足您的需求。
制造传送带制动器的原 OEM 厂商不再支持该产品。由于传送带的长度会随着面板移动和长壁机的退缩而慢慢发生变化，因此无论传送带的长度如何，都需要制动控件来维持停止时间。
Syntron 应用工程师 Adam Coward 致力于为最终用户提供使用最新智能制动技术的全新制动系统。新的解决方案用于两个下坡长壁板式输送机。每根传送带的长度约为 14,500 英尺，从尾部到头部的落差为 725 英尺。54 英寸宽的传送带，由两台 300 马力的再生 ABB 变频器驱动，同时以 630 英尺/分钟的速度运行，每小时可输送 1,200-1,800 吨煤。输送机需要最大 70,000 英尺·磅的制动力矩才能完全展开。目标制动时间为 35 秒。输送机未采用传统布局，而是一台板式输送机，且尾部规律移动。“制动器通常安装在尾轮上，但在这种情况下，矿石的首选制动器位置应朝向输送机的前端，” Coward 说。“这种配置需要非常平稳的停机斜坡，以最大程度减小停机期间的皮带张力。另外，由于是安装在地下，因此制动盘的直径要求相对较小，因为工作空间有限。”
Syntron 振动进料机旨在以高进给速率提高散装物料处理的生产率。
Link-Belt 设计的提升机料斗是质量和可靠性的保证。
Syntron Material Handling 的振动筛长期处于业内领先地位，拥有超过 85 年的成熟 Link-Belt 和 Syntron 振动技术经验。我们为骨料、水泥、化工、采矿、工业和食品相关行业提供水平和倾斜筛分技术。我们的工程和应用专家可以为您的所有除垢，分类和脱水应用提供高效可靠的解决方案。
Link-Belt 螺旋输送机是一种传统而简单的散装物料输送方式，非常适合：
在过去的 80 年中，已安装数千台 Syntron 重型电磁给料机，是业内最知名的品牌之一。这些进料器能够处理从细粉到粗大颗粒的各种物料，我们提供的机型的处理能力为每小时 25 至 1600 吨。我们提供各种配置，包括：
Syntron Material Handling 的控件针对特定控制和要求提供了一系列的可选功能。
可为地面和地下使用环境选择众多的带式输送机托辊和零件。
由于动力传输会影响输送系统的性能、成本和可靠性，因此 Syntron Material Handling 与 Link-Belt® 联手，以其先进的控制技术为基础，为启动、运行和关停传送带提供出色的控制和可靠性。每个地下控制系统都是定制设计的，可以满足特定的操作要求和环境。Link-Belt 控件通过技术提供价值。无论是简单的控制系统还是复杂的自动化信息系统，我们均有定制的解决方案可以满足您的需求。
电磁、旋转电动或气动模型可使散装物料在料仓、料斗和溜槽中自由流动。我们为大多数行业的使用环境提供有效、高效的产品流动解决方案。
Link-Belt 绞车的设计便于与我们的皮带存储和收紧装置配合使用，可提供：
SMH 的皮带存储装置与电动恒张力绞车结合使用，可提供足够的皮带存储容量，同时保持适当的皮带张力。提供单圈或多圈配置。
如果需要一款业内最好的脱水筛，请考虑 Syntron Material Handling。所有的筛都是根据性能而设计，可实现高效、可靠的操作。对于这种地下采煤使用环境，使用筛网将物料从一个输送带转移到另一个输送带。当煤炭从地下运至地表时，会去除水分。
Link-Belt 刚性槽结构使用重型输送机构造材料，可输送更大吨位的物料。可根据需要使用 3“- 6” 通道来进行地面安装和屋顶悬挂。
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